在檢定中八道移液器不合格的原因無外乎就2點(diǎn)：密合性差與容量差。

　　1、密合性超差的主要原因是活塞和密封圈之間間隙過大，以及密封圈老化造成的，解決的方法是：首xuna更換同規(guī)格的密封圈，其次是在密封圈較好的情況下，在活塞上加注凡士林即可解決。

　　2、容量超差的主要原因有三種：

　　1）密合性超差。密合性超差也將導(dǎo)致容量超差，其解決方法同上。

　　2）容量調(diào)節(jié)器內(nèi)限位器位置不對(duì)。

　　以國(guó)產(chǎn)移液器為例，在檢定某一點(diǎn)時(shí)，容量超差。其解決方法是：用扳手調(diào)節(jié)移液器尾部的容量調(diào)節(jié)孔，容量偏大時(shí)，逆時(shí)針撥動(dòng)扳手，使容量調(diào)節(jié)器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之，則順時(shí)針撥動(dòng)扳手，使容量調(diào)節(jié)器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可，然后重新檢定，反復(fù)多次，直至檢定合格為止。

　　以進(jìn)口移液器為例，在檢定某一點(diǎn)時(shí)，容量超差。其解決方法是：用自制扳手調(diào)節(jié)移液器尾部容量調(diào)整孔，容量偏大時(shí)，順時(shí)針撥動(dòng)扳手，使容量調(diào)節(jié)器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，反之，則逆時(shí)針撥動(dòng)扳手，使容量調(diào)節(jié)器逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可，然后重新檢定，反復(fù)多次，直至檢定合格為止。

　　3）容量計(jì)數(shù)器錯(cuò)位。如檢定100μL時(shí)，實(shí)測(cè)容量為104μL，容量超差。其解決方法是：用內(nèi)六角形扳手插入移液器尾部調(diào)整孔內(nèi)，左手握緊移液器，食指和拇指卡緊容量轉(zhuǎn)動(dòng)旋紐，中指按住鎖緊裝置按鈕，右手轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，將計(jì)數(shù)器的數(shù)碼調(diào)整到104μL處，然后松開食指和拇指，轉(zhuǎn)動(dòng)容量調(diào)整旋紐至100μL即可，重新檢定，反復(fù)多次，直至檢定合格為止。 以上是在檢定工作中常見的故障，還有一些較為特殊的故障，那就要具體情況具體分析,不能一慨而論.

　　后八道移液器如不使用，要把移液器的量程調(diào)至大值的刻度，使彈簧處于松弛狀態(tài)以保護(hù)彈簧。一般定期清洗移液槍，可以用肥皂水或60%的異丙醇，再用蒸餾水清洗，自然晾干。高溫消毒之前，要確保移液器能適應(yīng)高溫。校準(zhǔn)是可以在20-25度環(huán)境中，通過重復(fù)幾次秤量蒸餾水的方法來進(jìn)行。

　　使用時(shí)要檢查是否有漏液現(xiàn)象。方法時(shí)吸取液體后懸空垂直放置幾秒中，看看液面是否下降。如果漏液，原因大致有以下幾方面：槍頭是否匹配；彈簧活塞是否正常；如果是易揮發(fā)的液體(許多有機(jī)溶劑都如此)，則可能是飽和蒸汽壓的問題?？梢韵任艓状我后w，然后再移液。